复合材料电池外壳脱模发白原因分析及解决对策复合材料电池外壳脱模后出现发白现象，本质是材料表面成分迁移、相分离或物理损伤导致的光学外观异常，核心原因可分为原料配方、工艺参数、模具状态三大类，对应的解决思 ...
|
复合材料电池外壳脱模发白原因分析及解决对策 复合材料电池外壳脱模后出现发白现象，本质是材料表面成分迁移、相分离或物理损伤导致的光学外观异常，核心原因可分为原料配方、工艺参数、模具状态三大类，对应的解决思路需针对性调整，具体分析如下： 一、 发白现象的核心原因 1. 原料配方相关原因 *脱模剂选型或用量不当 这是最常见的原因。若选用的脱模剂与复合材料（如环氧树脂、碳纤维复合材料）相容性差，或喷涂 / 涂抹过量，脱模剂会残留在外壳表面，形成一层白色雾状薄膜；若脱模剂固化不完全，未反应的成分迁移到表面也会导致发白。 此外，脱模剂水分含量过高，高温成型时水分蒸发在表面形成微小气泡，冷却后呈现白色斑点。 *复合材料体系本身问题 树脂基体（如环氧、酚醛）中低分子助剂（增塑剂、固化剂、稀释剂）过量，成型过程中这些小分子迁移到表面并析出，形成白色析出物；若树脂与填料（如玻纤、碳纤）相容性差，界面结合处易出现微孔隙，光线散射后表现为发白。 2. 成型工艺参数相关原因 *温度与压力不匹配 1、模具温度过低：树脂固化速度过快，表面树脂未充分流平，形成粗糙的微观结构，光线漫反射导致发白； 2、成型压力不足：复合材料内部气体无法完全排出，残留在表面形成微小气孔，呈现白色麻点； 3、脱模温度过高：外壳未完全固化，脱模时表面受外力摩擦或挤压，产生细微划痕，光线反射后显发白。 *固化体系参数偏差 固化时间过短或固化温度不足，树脂基体未完全交联，表面分子链排列混乱，同时未反应的单体或低聚物易析出，引发发白。 3. 模具与操作相关原因 *模具表面状态不佳 模具表面粗糙度太高、有油污或杂质，脱模时与外壳表面发生粘连，导致表面树脂被撕裂，形成发白的损伤区域；模具表面未清洁干净，残留的脱模剂或废料堆积，也会转移到产品表面造成发白。 *脱模操作不当 脱模时外力过大、速度过快，或脱模顶针受力不均，导致外壳表面产生应力发白（局部受应力作用，分子链取向变化，光线折射异常）。 二、 针对性解决措施 原因类型：脱模剂选型 / 用量不当 具体解决方法： 1. 更换与复合材料相容性好的专用脱模剂（如环氧体系选硅酮类或氟碳类脱模剂）； 2. 严格控制脱模剂用量，采用薄涂多次的方式，确保均匀覆盖且无堆积； 3. 使用前检查脱模剂，避免水分混入，必要时烘干处理。 原因类型：复合材料配方问题 具体解决方法： 1. 优化树脂配方，减少低分子助剂添加量，或添加相容剂改善树脂与填料的界面结合； 2. 选用高纯度树脂和填料，避免杂质引入。 原因类型：工艺参数偏差 具体解决方法： 1. 调整模具温度：根据树脂固化曲线，将模具温度提高至最佳固化区间，保证表面树脂充分流平； 2. 提升成型压力：适当增加合模压力，排出内部气体，减少表面气孔； 3. 控制脱模温度：待产品完全固化冷却至室温附近再脱模，避免高温脱模损伤； 4. 延长固化时间或提高固化温度，确保树脂完全交联固化。 原因类型：模具状态不佳 具体解决方法： 1. 对模具表面进行抛光处理，降低粗糙度（建议粗糙度 Ra≤0.2μm）； 2. 每次脱模后用专用清洁剂清理模具表面，去除残留脱模剂和杂质； 3. 定期检查模具，修复损伤部位，确保表面平整光滑。 原因类型：脱模操作不当 具体解决方法： 1. 优化脱模工艺，采用缓慢、均匀受力的脱模方式，避免暴力脱模； 2. 调整顶针位置和数量，确保顶出力均匀分布，减少局部应力； 3. 必要时在模具易粘连区域额外薄涂脱模剂，降低脱模阻力。 东莞市美雅化工有限公司20多年专注高端脱模剂研发和生产、辅料供应，助您买到环保好用的脱模剂产品。 全国脱模剂咨询热线：0769-22623512 更多脱模剂资讯请浏览官网：http://www.meiyahg.cn 樱井脱模剂（一个集复合材料、压铸、聚氨酯、金属、橡胶、EVA、PU等行业领域于一体的综合性专业采购脱模剂平台） |
Powered by Discuz! X3.5 Licensed© 2000-2023 www.meiyahg.cn( 粤ICP备20007749号-1 )
请发表评论