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美雅资讯

  • 压铸件流痕、条纹、花纹缺陷分析及解决办法
    压铸件流痕、条纹、花纹缺陷分析及解决办法一、缺陷现象​金属液进入型腔时，先流入的金属液会形成极薄且不完整的金属层，后续流入的金属液对其进行弥补后，会留下相应痕迹。具体表现为：铸件表面呈现与金属液流动方 ...……
    SAKURAI
    时间：2025-10-31 10:12 | 阅读：3 | 回复：0
  • 压铸件欠铸类缺陷：原因分析与解决办法
    压铸件欠铸类缺陷：原因分析与解决办法一、、缺陷核心现象金属液未充满型腔，导致铸件出现填充不完整部位，常见于铸件末端或狭窄深腔处，具体表现为欠铸、浇不足、轮廓不清、边角残缺。二、核心产生原因按影响因素分 ...……
    SAKURAI
    时间：2025-10-29 10:12 | 阅读：5 | 回复：0
  • 压铸件凹陷缺陷说明
    压铸件凹陷缺陷说明一、缺陷基本信息​其他名称：缩四、缩陷、憋气、塌边​缺陷现象：铸件平滑表面出现凹瘪区域，凹瘪部位表面呈自然冷却状态​二、产生原因​铸件结构设计不合理，壁厚差异过大，存在局部厚实部位， ...……
    SAKURAI
    时间：2025-10-28 09:52 | 阅读：3 | 回复：0
  • 压铸件印痕：成因、判断与解决全指南​
    压铸件印痕：成因、判断与解决全指南​在压铸生产中，铸件表面常出现凸出或凹下的痕迹，即压铸件印痕，业内也称推杆印痕、镶块或活动块拼接印痕。这类印痕不仅影响铸件外观，严重时还会削弱局部结构强度，给后续加工 ...……
    SAKURAI
    时间：2025-10-27 09:47 | 阅读：4 | 回复：0
  • 压铸件有色斑点缺陷分析与解决指南
    压铸件有色斑点缺陷分析与解决指南一、缺陷概况其他名称：油斑、黑色斑点缺陷现象：铸件表面呈现不同于基体金属的斑点，其成因通常为涂料碳化物残留或冲头油污染。二、产生原因所使用的涂料纯度不足，或喷涂用量过多 ...……
    SAKURAI
    时间：2025-10-25 09:44 | 阅读：3 | 回复：0
  • 压铸件麻面缺陷分析与解决指南
    压铸件麻面缺陷分析与解决指南一、缺陷现象压铸件麻面是充型过程中出现的一种表面缺陷。具体表现为：因模具温度或合金液温度过低，在近似欠压的条件下，铸件表面形成细小麻点状的分布区域。二、产生原因填充阶段，金 ...……
    SAKURAI
    时间：2025-10-24 09:44 | 阅读：43 | 回复：0
  • 告别压铸件变形烦恼！这份实用解决方案请收好
    在压铸生产中，不少企业都会遇到这样的困扰：刚生产出的铸件，几何形状和设计要求对不上，要么整体扭曲，要么局部翘曲，不仅影响后续装配，还会增加报废成本。其实，压铸件变形并非无解，只要找准问题根源，针对性调 ...……
    SAKURAI
    时间：2025-10-18 10:08 | 阅读：3 | 回复：0
  • 压铸件出现拉伤、拉痕、粘模伤痕的难题怎么解决
    在压铸生产中，压铸件出现拉伤、拉痕、粘模伤痕是不少企业常遇的难题。这类缺陷不仅影响产品外观美观度，还可能削弱产品结构强度，导致不合格品率上升，增加生产成本，甚至耽误订单交付。今天，我们就从缺陷现象入手 ...……
    SAKURAI
    时间：2025-10-17 14:56 | 阅读：3 | 回复：0
  • 聚氨酯发泡产品脱模后上不了漆什么原因
    聚氨酯发泡产品脱模后上不了漆什么原因聚氨酯发泡产品脱模后上不了漆，核心原因是表面存在低表面能物质或结构缺陷，导致涂料无法有效附着，具体因素如下：1. 表面污染或脱模剂残留这是最常见的原因。* 脱模剂使用过 ...……
    SAKURAI
    时间：2025-9-29 14:13 | 阅读：2 | 回复：0
  • 碳纤维产品出现鱼眼现象怎么办
    碳纤维产品出现鱼眼现象怎么办碳纤维产品出现鱼眼现象，主要与表面污染、生产工艺及材料特性等因素有关，具体如下：1、表面污染：碳纤维表面若残留有油、油脂、蜡或硅酮抛光剂等，未彻底清洁，会导致树脂与基体间结 ...……
    SAKURAI
    时间：2025-9-26 14:10 | 阅读：2 | 回复：0
  • 脱模剂的正确使用流程与关键注意事项
    脱模剂的正确使用流程与关键注意事项核心使用流程（三步法，决定脱模效果）1、模具预处理（关键前提）清洁：用溶剂（如丙酮、酒精）彻底去除模具表面的油污、树脂残留、旧脱模剂（尤其蜡类残留需用除蜡水清除）；干 ...……
    SAKURAI
    时间：2025-9-18 09:16 | 阅读：6 | 回复：0
  • 风叶片用脱模剂的分类及特性
    风叶片用脱模剂的分类及特性根据化学组成和使用方式，风电叶片脱模剂可分为不同类型，各类别特性差异直接决定其适用场景：一、按化学组成分类硅酮类核心成分：聚二甲基硅氧烷（PDMS）优点：脱模力极低、耐温性好（-5 ...……
    SAKURAI
    时间：2025-9-15 09:14 | 阅读：8 | 回复：0
  • 风叶片用脱模剂的常见问题与解决方案
    风叶片用脱模剂的常见问题与解决方案在风电叶片生产中，脱模剂相关问题占工艺故障的15%-20%，核心问题及解决思路如下：常见问题1：脱模困难（叶片粘模）根本原因：1. 脱模剂涂覆不均/漏涂2. 树脂固化温度过高导致脱 ...……
    SAKURAI
    时间：2025-9-12 09:13 | 阅读：5 | 回复：0
  • 风叶片用脱模剂的关键技术要求
    风叶片用脱模剂的关键技术要求风电叶片的制造特性对脱模剂提出了严苛的性能要求，需满足以下核心指标：1、耐温性：需耐受树脂固化放热峰值温度（通常≥120℃，部分高温固化体系需≥150℃），且高温下不分解、不流失 ...……
    SAKURAI
    时间：2025-9-10 09:11 | 阅读：5 | 回复：0
  • 玻璃钢脱模剂的常见问题与解决方案
    玻璃钢脱模剂的常见问题与解决方案常见问题1：制品粘模，无法分离根本原因：1. 脱模剂漏涂/厚度不足2. 脱模剂类型选错（如常温蜡用于高温模压）3. 模具未清洁解决方案：1. 补涂脱模剂，确保均匀2. 更换适配类型3. 用 ...……
    SAKURAI
    时间：2025-9-6 10:03 | 阅读：6 | 回复：0
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