压铸铸件气泡缺陷：现象、成因及分析判断与解决全指南缺陷现象:铸件表皮下，聚集气体鼓胀所形成的泡，有时会崩裂，存在贯通和非贯通两种产生原因1、模具温度太高，开模过见，2、填充速度太高，金属流卷入气体过多。3 ...
压铸铸件气泡缺陷：现象、成因及分析判断与解决全指南缺陷现象:铸件表皮下，聚集气体鼓胀所形成的泡，有时会崩裂，存在贯通和非贯通两种 产生原因 1、模具温度太高，开模过见， 2、填充速度太高，金属流卷入气体过多。 3、涂料发气量大，用量过多，浇注前未燃尽，使挥发气体被包在铸件表层，另涂料含水量大。 4、型腔内气体没有排出，排气不顺。 5、合金熔炼温度过高。 6、铝合金液体除气不彻底，吸有较多气体，铸件凝固时析出留在铸件内7、填充时产生紊流。 分析判断及解决办法 1、测温枪测试模具表面温度，显示数值超过工艺规定范围。降低模具表面温度，增加保压时间; 2、铸件表面内浇口压入的金属流明显比其它部位亮很多。填充速度高产生原因一方面是设酈張飮屁备本身的压射速度高，另一方面可能是内浇口太薄造成。降低压射速度，适当增加内浇口厚度;判断内浇口薄的方法是否有浇口易粘现象，降低二快速度看远端是否有严重压不实现象，不给压打件，看是否有多股铝液流; 3、喷涂时察看雾的颜色是否呈白色，合模前察看翋妟哼腔是否还有气体残留。更换涂料或增大涂料与水的配比; 4、在烫模阶段，铸件表面有明显的漩涡和涂料堆积。 判断及解决方法:调开档，人为产生涨模，如果解决，需开排气道; 5、铸件表面内浇口压入的金属流特别亮并伴有粘结。适当降低浇注温度; 6、取样块测密度，看是否符合要求。重新进行除气处理或在保温炉内进行再次精炼; 7、烫模阶段铸件表面明显有各流溶接不到一起的痕迹伴有涂料堆积。判断及解决方法:涂黑油生产，看痕迹是否有堆积，分析堆积部位，解决方法，a，开设或加大相应部位的集渣包，b，调整内浇口流向、位置或填充方向。 东莞市美雅化工有限公司20多年专注高端脱模剂研发和生产、辅料供应，助您买到环保好用的脱模剂产品。 全国脱模剂咨询热线：0769-22623512 更多脱模剂资讯请浏览官网：http://www.meiyahg.cn 樱井脱模剂（一个集复合材料、压铸、聚氨酯、金属、橡胶、EVA、PU等行业领域于一体的综合性专业采购脱模剂平台） |
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