不少朋友在树脂体系添加内脱模剂后，遇到制品固化偏软、脱模依旧粘模的难题，明明加了脱模剂，效果却适得其反。✅核心问题大多不是脱模剂加得少，而是这几点：相容性太好：脱模剂全锁在材料内部，跑不到模具表面起隔 ...
|
不少朋友在树脂体系添加内脱模剂后，遇到制品固化偏软、脱模依旧粘模的难题，明明加了脱模剂，效果却适得其反。 ✅核心问题大多不是脱模剂加得少，而是这几点： 相容性太好：脱模剂全锁在材料内部，跑不到模具表面起隔离作用，还留在基体里像增塑剂，把制品 “泡软”。 添加量超标：过量小分子破坏交联结构，制品变软，还会形成劣质界面，出现粘模、撕皮。 干扰固化反应：部分内脱模剂会影响固化剂发挥，固化不完全，制品发软自带粘性，自然难脱模。 工艺没跟上：内脱模剂拖慢反应速度，沿用老的温度时间，交联做不到位。 💡实用小建议 1、选对牌号：要部分相容、可适度迁移的内脱模剂，不要追求完全互溶 2、严控添加比例，宁少勿多 3、充分搅拌分散，必要时微调固化温度、时间 4、做空白对照，不加脱模剂打样，快速区分是原料还是工艺问题 ⚠️小提醒：内脱模剂只需要在模具界面形成一层隔离膜，残留在制品内部越多，硬度强度损耗越大。 |
Powered by Discuz! X3.5 Licensed© 2000-2023 www.meiyahg.cn( 粤ICP备20007749号-1 )
请发表评论