如何选择适合的复合材料电池外壳的脱模剂？在复合材料电池外壳的制造中，脱模剂的选择至关重要，需综合制造工艺、树脂类型、性能需求及后续加工要求，核心目标是实现高效脱模、保障表面质量、不影响材料性能且适配规 ...
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如何选择适合的复合材料电池外壳的脱模剂？ 在复合材料电池外壳的制造中，脱模剂的选择至关重要，需综合制造工艺、树脂类型、性能需求及后续加工要求，核心目标是实现高效脱模、保障表面质量、不影响材料性能且适配规模化生产。以下为系统的选择策略与关键考量因素： 一、明确核心约束：制造工艺与树脂类型 脱模剂的选择首要在于匹配复合材料电池外壳的成型工艺和树脂基体，这是保障脱模剂兼容性的基础。 1. 按成型工艺分类选择 不同工艺对脱模剂的 “附着性、耐冲刷性、耐温性” 要求差异明显： * 模压成型（热压 / 冷压）：适用于SMC/BMC、预浸料等工艺，模具温度80-180℃，树脂固化压力1-10MPa。需选用耐高温、成膜性强的脱模剂，如硅酮类、氟碳类或聚合物型，防止高压下脱模剂被“挤出”造成脱模失败。 * RTM（树脂传递模塑）/ VARTM（真空辅助成型）：树脂通过压力或真空注入模具，对脱模剂 “抗冲刷性” 要求高，需避免脱模剂被树脂冲走引发局部粘模。推荐溶剂型或半永久性脱模剂，如含氟聚合物涂层或改性硅氧烷，其成膜致密可抵抗树脂流动冲刷。 * 缠绕成型：用于圆柱形或异形外壳制造，模具多处于旋转状态，要求脱模剂均匀附着且迁移性低，避免离心力导致局部脱落。蜡基脱模剂（如微晶石蜡）或水基硅乳液操作便捷、成本较低，较为适用。 * 3D打印 /additive manufacturing：针对梯度功能材料或复杂结构，需脱模剂低残留、易清洁，避免污染打印喷头或影响层间结合。水基脱模剂或可降解聚合物型更适配，能减少后处理负担。 2. 按树脂基体类型适配 复合材料电池外壳常用树脂以热固性为主，部分为热塑性，脱模剂需与之兼容，避免干扰树脂固化或引发界面缺陷： * 环氧树脂：最常用基体，固化温度60-150℃，兼容性较好，硅基、氟基、蜡基脱模剂均可选用。但胺类固化剂体系需避开酸性脱模剂（如含氟羧酸），以防抑制固化。 * 不饱和聚酯树脂：固化放热明显，瞬时高温可达180℃，需脱模剂具备耐瞬时高温能力。硅酮类、氟碳类脱模剂表现稳定，蜡基易因高温软化导致脱模效果下降。 * 酚醛树脂：固化温度150-200℃，且含酸性固化剂，需选择耐酸、耐高温的脱模剂。聚四氟乙烯（PTFE）涂层或改性硅氧烷可抵御酸性物质分解，保障脱模效果。 * 热塑性树脂（如PA6、PEEK）：成型温度200-400℃，对脱模剂高热稳定性要求严苛。氟基脱模剂（如全氟聚醚）或陶瓷基脱模剂能耐受高温，硅基脱模剂在此环境下易分解产生污染，需谨慎选用。 东莞市美雅化工有限公司20多年专注高端脱模剂研发和生产、辅料供应，助您买到环保好用的脱模剂产品。 全国脱模剂咨询热线：0769-22623512 更多脱模剂资讯请浏览官网：http://www.meiyahg.cn 樱井脱模剂（一个集复合材料、压铸、聚氨酯、金属、橡胶、EVA、PU等行业领域于一体的综合性专业采购脱模剂平台） |
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