复合材料电池外壳的脱模剂的核心需求一、核心性能需求1、脱模效率与稳定性低表面张力：需形成均匀薄膜，表面张力需＜30mN/m（低于树脂）。氟基（15-20mN/m）、硅基（20-25mN/m）为优选，蜡基（25-30mN/m）次之。成膜 ...
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复合材料电池外壳的脱模剂的核心需求 一、核心性能需求 1、脱模效率与稳定性 低表面张力：需形成均匀薄膜，表面张力需＜30mN/m（低于树脂）。氟基（15-20mN/m）、硅基（20-25mN/m）为优选，蜡基（25-30mN/m）次之。 成膜连续性：溶剂型脱模剂（如硅酮溶液）成膜更均匀，半永久性脱模剂（如聚醚改性硅氧烷）可实现5-50次 / 涂覆的多次脱模，适配批量生产，避免膜层破裂导致局部粘模。 耐迁移性：需避免向复合材料表面迁移引发后续工艺缺陷。氟基迁移性最低，硅基应选低分子量挥发型（减少残留），蜡基需控制涂覆量防渗析。 2、表面质量与后续工艺适配 低残留 / 易清洁：水基脱模剂（如硅乳液）可水洗去除残留，适配表面纯度高的场景；溶剂型需选挥发彻底的溶剂（如异丙醇体系），防残留油污。 不影响表面能：粘接场景优先选“可降解型”或“后处理兼容型”脱模剂（如含羟基的改性硅氧烷），可通过等离子处理去除，避免胶接强度下降。 无表面缺陷：蜡基需注意（蜡析出）问题，硅基需控制涂覆厚度（5-10μm）防流挂，避免缩孔、橘皮纹或光泽不均。 二、特殊场景需求 1、耐温性与化学稳定性 固化阶段耐温：热分解温度需高于树脂固化温度至少50℃。硅基耐温200-250℃，氟基300-400℃，陶瓷基（如氮化硼涂层）超 500℃，适配环氧树脂（150℃）、PEEK（380℃）等不同树脂。 耐化学性：需抵抗树脂、固化剂、催化剂侵蚀。酸酐固化体系需耐酸性，胺类体系需耐碱性，氟基化学惰性最优。 2、环保与安全合规 低 VOC与无毒：符合欧盟 REACH 等标准，水基 VOC 排放＜50g/L（优于溶剂型的＞200g/L）；避免含重金属、有害氟化物（如 PFOS）。 操作安全性：需非易燃（闪点＞60℃）、低刺激性。水基无燃爆风险，适合密闭车间使用。 3、耐久性与成本适配 多次脱模能力：半永久性脱模剂（如聚四氟乙烯涂层）单次涂覆可脱模10-50 次，降工时成本；临时性脱模剂（如蜡基）需每次涂覆，适配小批量或复杂模具。 成本平衡：氟基性能最优但成本高（为硅基 3-5 倍），适配高精度、高价值外壳；硅基（如甲基硅氧烷）性价比高，适配量产；水基（如硅乳液）成本最低，适配残留敏感场景。 三、推荐脱模剂 樱井MK-6035电池外壳脱模剂，不含HAP、PAHS及重金属，通过 ROHS、REACH最新环保标准，符合 ISO90001：2008 企业生产质量指标。 该产品为针对电池外壳模压板研发的半永久系列脱模剂。喷一次可实现多次脱模，具体次数因场景而异：软性树脂5-8模，硬性树脂4-7模，结构复杂带凹槽产品建议1-2模，平板等简单结构产品可达10-20模。建议模压至第5模时，在模边涂抹脱模剂以延长脱模次数。模具清洗时间通常为一个班或12小时一次，具体可根据模具实际脏污情况调整。 产品特点 稳定性佳：在模具表面快速成膜，附着力好，无堆积残留 润滑优异：成膜均匀助力浆料填充，减少摩擦使脱模顺畅，延长模具寿命 低气味：气味柔和无刺激，保障车间良好环境 安全性高：不含有害成分，对人体无伤害 易清洗：模具表面残留少，清洁维护简单，不影响制品涂装 提效节能：有效延长洗模时间，减少用量，提升产能 东莞市美雅化工有限公司20多年专注高端脱模剂研发和生产、辅料供应，助您买到环保好用的脱模剂产品。 全国脱模剂咨询热线：0769-22623512 更多脱模剂资讯请浏览官网：http://www.meiyahg.cn 樱井脱模剂（一个集复合材料、压铸、聚氨酯、金属、橡胶、EVA、PU等行业领域于一体的综合性专业采购脱模剂平台） |
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