碳纤维制品脱模难题破解：工艺参数这样调才不粘模！成型工艺参数对碳纤维制品脱模有着显著影响，具体表现如下：一、温度固化温度过高：树脂过度固化，制品与模具间附着力增强，脱模阻力显著增大，易出现粘连现象。固 ...
|
碳纤维制品脱模难题破解：工艺参数这样调才不粘模！ 成型工艺参数对碳纤维制品脱模有着显著影响，具体表现如下： 一、温度 固化温度过高：树脂过度固化，制品与模具间附着力增强，脱模阻力显著增大，易出现粘连现象。 固化温度过低：树脂固化不充分，制品强度与硬度不足，脱模时易发生变形或破损。 二、压力 成型压力过大：碳纤维与树脂充分填充模具细微孔隙，制品与模具接触面积及贴合紧密度增加，导致脱模阻力上升。 成型压力过小：制品内部易产生孔隙或疏松结构，不仅影响力学性能，还可能因结构缺陷导致脱模时局部受力不均而损坏。 三、固化时间 固化时间过长：树脂过度交联，与模具表面结合力变强，脱模难度增加。 固化时间过短：树脂未完全固化，制品强度不足，脱模时易出现撕裂、变形等问题。 四、升温速率 升温速率过快：树脂内部产生热应力，导致制品内部结构不均匀，脱模时可能因应力集中而开裂，同时影响制品尺寸精度。 升温速率过慢：延长生产周期，增加能耗成本，且树脂在低温下长时间流动可能导致纤维分布不均，影响脱模后的制品完整性。 实例参考：在碳纤维汽车部件生产中，若固化温度设定过高，部件脱模时易粘连模具；若固化时间不足，部件可能因强度欠缺在脱模过程中破裂，影响成品合格率。 东莞市美雅化工有限公司20多年专注高端脱模剂研发和生产、辅料供应，助您买到环保好用的脱模剂产品。 全国脱模剂咨询热线：0769-22623512 更多脱模剂资讯请浏览官网：http://www.meiyahg.cn 樱井脱模剂（一个集复合材料、压铸、聚氨酯、金属、橡胶、EVA、PU等行业领域于一体的综合性专业采购脱模剂平台） |
Powered by Discuz! X3.5 Licensed© 2000-2023 www.meiyahg.cn( 粤ICP备20007749号-1 )
请发表评论