轮胎硫化机的主要结构与工作流程1. 关键部件模具：分为上模、下模（或左右模），内壁刻有轮胎花纹和轮廓（如胎冠、胎侧形状）。模具需耐高温、高压，表面精度直接影响轮胎外观和质量。液压系统：提供合模力（压力可 ...
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轮胎硫化机的主要结构与工作流程 1. 关键部件 模具：分为上模、下模（或左右模），内壁刻有轮胎花纹和轮廓（如胎冠、胎侧形状）。 模具需耐高温、高压，表面精度直接影响轮胎外观和质量。 液压系统：提供合模力（压力可达数千吨），确保硫化过程中模具紧密闭合，防止橡胶溢出。 温控系统：通过蒸汽、导热油或电加热，使模具温度保持在130~180℃（不同胶料配方温度不同）。 中心机构（针对子午线轮胎）：用于固定胎坯中心，辅助胎体在模具内扩张成型，确保胎体均匀贴合模具。 2. 工作流程（以双模定型硫化机为例） 装模（上料）：将预先成型的胎坯（未经硫化的橡胶半成品）放入下模，通过机械臂或人工定位。 合模：液压系统驱动上模下降，与下模闭合，形成完整的轮胎型腔。同时，中心机构向上顶起胎坯，使其初步扩张并贴合模具内壁（子午线轮胎需此步骤）。 硫化：温控系统向模具通入高温介质（如蒸汽），使胎坯在高温、高压下发生交联反应。硫化时间根据轮胎规格和胶料配方而定（通常为10~30 分钟）。 卸压与开模：硫化完成后，液压系统泄压，模具打开。 脱模与取件：机械臂将硫化好的轮胎取出，进入后续冷却、检测工序。 模具清理与循环：清理模具表面残留胶料，喷涂脱模剂，准备下一次硫化。 东莞市美雅化工有限公司20多年专注高端脱模剂研发和生产、辅料供应，助您买到环保好用的脱模剂产品。 全国脱模剂咨询热线：0769-22623512 更多脱模剂资讯请浏览官网：http://www.meiyahg.cn 樱井脱模剂（一个集复合材料、压铸、聚氨酯、金属、橡胶、EVA、PU等行业领域于一体的综合性专业采购脱模剂平台） |
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