又到梅雨季。车间里脱模剂照常喷，可最近下线的产品表面总冒出一颗颗黑点、白点 —— 客户退货、车间返工，一个头两个大。很多人第一反应是 "脱模剂变质了吧？" 查到最后才发现：霉点的根子，往往不在那一桶脱模剂上 ...
|
又到梅雨季。车间里脱模剂照常喷，可最近下线的产品表面总冒出一颗颗黑点、白点 —— 客户退货、车间返工，一个头两个大。很多人第一反应是 "脱模剂变质了吧？" 查到最后才发现：霉点的根子，往往不在那一桶脱模剂上。 脱模剂霉点，从来不是单一原因，而是料、存、用、环境**四个环节里，某一环悄悄松了。 一、料：脱模剂本身，是不是成了霉菌的 "养料" 水性脱模剂里含矿物油、植物助剂、乳化剂等有机质，本身就等于给霉菌备好了营养源。如果配方里防腐杀菌剂添加不足、或者存放久了已经失效，霉菌就会在桶里偷偷繁殖。更常见的坑是：稀释用的是井水、生水 —— 水里的细菌杂质，直接跟着喷枪上了模具。 二、存：储存方式，是不是把防腐剂 "养死了" 高温暴晒会让防腐剂快速失效，产品变质发臭；开封后久置不盖、桶口进水、反复开盖，杂菌一个接一个混进去。正确做法是：**原液 5~30℃ 阴凉避光存放、用完密封、开封尽快用完**，稀释一律用过滤水或纯净水，禁用井水生水。 三、用：工艺操作，是不是给霉菌 "留了水" 喷涂量过大、雾化差，液膜在模具表面堆积、渗进微孔；模温偏低时液膜干得慢，水分长时间滞留；再加上模具内残留越积越厚 —— 水分 + 残留 + 有机质，正好凑齐霉菌的三件套。工艺上记住：**薄喷两遍、控制好气压距离、控住模温、定期清理模具。 四、环境：车间和仓库，是不是 "太潮了" 霉菌孢子无处不在，平时休眠，湿度一上来就苏醒。相对湿度超过 60% 孢子开始活跃，70%~95% 是疯狂繁殖区**—— 车间闷热不通风、阴雨天、工件直接落地堆放、地面返潮，都是在给霉点 "递刀子"。 如果产品已经开始冒霉点，按这个顺序排查最快： 1. 先换水—— 稀释水换成过滤水 / 纯净水； 2. 再查存—— 看原液有没有分层、异味、变色； 3. 后调工艺—— 薄喷、控温、清模具，别让残留堆积； 4. 最后管环境—— 仓库加除湿机，湿度压到 65% 以下，工件离地离墙、烘干后再入库。 |
Powered by Discuz! X3.5 Licensed© 2000-2023 www.meiyahg.cn( 粤ICP备20007749号-1 )
请发表评论