压铸件凹陷缺陷说明一、缺陷基本信息其他名称：缩四、缩陷、憋气、塌边缺陷现象：铸件平滑表面出现凹瘪区域，凹瘪部位表面呈自然冷却状态二、产生原因铸件结构设计不合理，壁厚差异过大，存在局部厚实部位， ...
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压铸件凹陷缺陷说明 一、缺陷基本信息 其他名称：缩四、缩陷、憋气、塌边 缺陷现象：铸件平滑表面出现凹瘪区域，凹瘪部位表面呈自然冷却状态 二、产生原因 铸件结构设计不合理，壁厚差异过大，存在局部厚实部位，易形成热节。 所使用合金的收缩率较大。 内浇口截面积过小，且设置位置不当。 压射比压偏低。 模具局部区域温度过高。 由压铸模损伤、龟裂问题引发。 憋气导致，金属液填充过程中，局部气体未能排出，被压缩在型腔表面与金属液面之间，进而形成缺陷。 三、分析判断及解决办法 分析判断：通过检测产品相应部位，或用手触摸感知，判断是否存在较大壁厚差异及厚壁区域。 解决办法：与客户设计人员沟通，在不影响铸件使用功能的前提下，优化铸件结构设计，使壁厚趋于均匀；对于厚薄差异较大的连接处，应采用逐步缓和过渡的设计，消除热节。 分析判断：抽取铸件样块，使用密度检测仪进行检测，同时观察样块凝固过程中凹陷的程度。 解决办法：选择收缩率较小的合金，并对合金液进行精炼处理。 分析判断：内浇口截面积过小时，易导致铸件远端压不实，或出现金属流对接问题。此时需察看内浇口位置是否处于有利于补缩及填充壁厚部位的位置。 解决办法：正确设置合金液倒入位置，适当增大内浇口的截面积。 分析判断：若铸件远端整体存在压不实现象，可判断与压射比压相关。 解决办法：适当增大压射力，确保铸件远端充分压实。 分析判断：使用模具测温枪，测量产生凹陷缺陷的模具相应部位温度，判断是否存在局部温度过高问题。 解决办法：适当调整模具热平衡条件，可采用温控装置及点冷却等方式；同时延长该区域的喷涂时间，对模具局部进行强制冷却。 分析判断：察看模具相应部位是否存在损伤凸起、龟裂严重的情况。 解决办法：对模具进行检修，修复损伤凸起部位，处理龟裂问题。 分析判断：此类凹陷缺陷的表面较为光滑，轮廓通常呈规则圆形，且与铸件其他表面颜色有明显区分，可判断为憋气导致。 解决办法：改善模具排气条件；将二级压射位置调整得更晚，同时适当降低一级压射速度与二级压射速度。 东莞市美雅化工有限公司20多年专注高端脱模剂研发和生产、辅料供应，助您买到环保好用的脱模剂产品。 全国脱模剂咨询热线：0769-22623512 更多脱模剂资讯请浏览官网：http://www.meiyahg.cn 樱井脱模剂（一个集复合材料、压铸、聚氨酯、金属、橡胶、EVA、PU等行业领域于一体的综合性专业采购脱模剂平台） |
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