压铸润滑新选择：颗粒油VS传统润滑油，该怎么选？在压铸生产中，润滑环节是保证效率与铸件质量的关键。如今，颗粒油（以冲头润滑颗粒油为代表）正逐渐走进更多车间，与传统液态、膏状润滑油形成鲜明对比。究竟哪种更 ...
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压铸润滑新选择：颗粒油VS传统润滑油，该怎么选？ 在压铸生产中，润滑环节是保证效率与铸件质量的关键。如今，颗粒油（以冲头润滑颗粒油为代表）正逐渐走进更多车间，与传统液态、膏状润滑油形成鲜明对比。究竟哪种更适合你的生产需求？看完这篇你就懂了。 颗粒油：高效节能的新势力 1、颗粒油最让人眼前一亮的，是它“精准发力”的特性。由蜡质基材与高效添加剂制成的颗粒状形态，能在115-150℃的高温下精准熔化，在冲头与料管接触面形成坚韧润滑膜，高温环境下稳定性远超传统液态油——再也不用担心润滑油被金属液冲走或挥发，润滑效率直接拉满。 2、更关键的是它够“省”。每周期仅需3-5克，利用率近100%，长期用下来能比传统油节省30%-60%成本。而且它几乎不混入金属液，大大减少气孔、夹渣等缺陷，汽车、航空等对铸件纯度要求高的领域用它更放心。 3、对车间环境也友好：燃烧烟雾少、无刺激味，冷却水中残留极低，工人健康有保障，环保处理成本也降了。储存起来更是省心，固态颗粒不易泄漏，保质期长达1-2年，配合自动润滑机还能实现精准投喂，省了不少人工。 4、不过颗粒油也有“小脾气”：低温锌合金压铸（低于100℃）用不了，得配专用投放设备（老旧设备可能要改造），低温储存还容易结块，初期采购价也比普通液态油高20%-30%。 传统润滑油：适用广泛的老搭档 1、传统液态、膏状润滑油胜在“百搭”。不管是200-300℃的铝合金压铸，还是60-100℃的锌合金压铸，调整粘度就能适配，小批量、多品种生产选它更灵活。 2、设备兼容性也是强项，喷枪、滴油器就能用，老旧设备不用改造，小型车间轻松上手。合成型液态油在低温下流动性稳定，寒冷地区用着也省心。 4、但它的短板也很明显：液态形态注定了“浪费”——每周期要喷数十克，却有一半以上没发挥作用就流失了，还容易混入金属液影响铸件质量。高温下产生的油烟含苯类物质，既伤工人健康，又增加废水处理成本，长期算下来反而更费钱。 总结：按需选择更高效 如果你的生产以高温压铸为主，追求高纯度铸件和长期成本控制，颗粒油的精准润滑与环保优势会是更好选择；若车间设备较老、生产场景多样（尤其涉及低温压铸），传统润滑油的灵活兼容性或许更适配。 选对润滑方案，既能提升铸件品质，又能降本增效——你的车间，准备好了吗？ 东莞市美雅化工有限公司20多年专注高端脱模剂研发和生产、辅料供应，助您买到环保好用的脱模剂产品。 全国脱模剂咨询热线：0769-22623512 更多脱模剂资讯请浏览官网：http://www.meiyahg.cn 樱井脱模剂（一个集复合材料、压铸、聚氨酯、金属、橡胶、EVA、PU等行业领域于一体的综合性专业采购脱模剂平台） |
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