碳纤维模压成型总出问题？6大工艺痛点破解指南速收藏碳纤维模压成型常见问题及成因一、外观与结构缺陷树脂集聚 / 局部缺料树脂含量过高、挥发量大或物料结团，导致局部树脂堆积；加压过早会使树脂向低洼处聚集。缺料 ...
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碳纤维模压成型总出问题？6大工艺痛点破解指南速收藏 碳纤维模压成型常见问题及成因 一、外观与结构缺陷 树脂集聚 / 局部缺料 树脂含量过高、挥发量大或物料结团，导致局部树脂堆积；加压过早会使树脂向低洼处聚集。 缺料多因加料量不足、加压过迟，或物料流动性差（如树脂与纤维浸润不良），铺料不均匀也会引发局部缺料。 表面缺陷（变形、裂纹、气泡、不平整） 模具设计不合理（如分型面选择不当）、升温速率过快易导致内应力集中，引发变形或裂纹；脱模温度过高或脱模剂用量不足，会造成表面拉伤或光洁度差。 气泡多因铺料时纤维层间夹杂空气，或树脂固化过程中挥发分未及时排出，加压时机不当也会加剧气泡残留。 纤维外露 / 边角强度低 边角设计曲率半径过小，模压时纤维受压不均易断裂外露；铺料时边角区域纤维分布不足，或加压时树脂流失，导致局部纤维含量降低、强度下降。 二、性能缺陷 局部强度下降 铺料量过多或加压过早，会造成树脂集聚、纤维分布不均；模具温度控制不稳定，导致局部固化不充分，力学性能不一致。 整体强度不达标 树脂与纤维配比失衡（树脂含量过低致浸润不足，过高则纤维承载能力下降），或固化工艺（温度、压力、保压时间）未优化，影响界面结合强度。 三、脱模与模具问题 脱模困难 / 粘模 脱模剂选择不当或用量不足，模具表面光洁度低；脱模时制品未完全固化（温度未降至脱模点），或模具结构设计（如拔模斜度不足）阻碍脱模。 模具损耗 长期高温高压下，模具表面涂层磨损或变形，若树脂残留未及时清理，会加剧粘模并缩短模具寿命。 四、工艺控制核心影响因素 原料端：树脂粘度、纤维铺层方向与均匀性、物料预成型质量。 设备端：温度控制精度（升温 / 降温速率）、压力施加时机与保压稳定性。 设计端：制品结构（壁厚均匀性、拐角弧度）、模具流道与排气槽设计。 东莞市美雅化工有限公司20多年专注高端脱模剂研发和生产、辅料供应，助您买到环保好用的脱模剂产品。 全国脱模剂咨询热线：0769-22623512 更多脱模剂资讯请浏览官网：http://www.meiyahg.cn 樱井脱模剂（一个集复合材料、压铸、聚氨酯、金属、橡胶、EVA、PU等行业领域于一体的综合性专业采购脱模剂平台） |
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