EVA脱模剂常见问题快速排查EVA脱模剂在注塑、发泡、挤出等成型工艺中应用广泛，其使用过程中的常见问题主要集中在脱模效果、制品外观、后续加工适配性、模具维护四个维度，具体问题及核心诱因如下：1、脱模困难，制 ...
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EVA脱模剂常见问题快速排查 EVA脱模剂在注塑、发泡、挤出等成型工艺中应用广泛，其使用过程中的常见问题主要集中在脱模效果、制品外观、后续加工适配性、模具维护四个维度，具体问题及核心诱因如下： 1、脱模困难，制品粘模 这是最核心的高频问题，直接导致制品破损、生产效率下降。 核心诱因：脱模剂选型与EVA极性不匹配（EVA为极性材料，非极性脱模剂相容性差）；涂布量不足或涂布不均，模具表面未形成完整隔离膜；模具表面粗糙、有油污或残留料屑；成型工艺参数不当（温度过高导致EVA熔体与模具粘连、保压时间过长、压力过大）。 2、制品表面缺陷（斑点、缩孔、发白、雾影） 影响制品外观合格率，尤其针对高外观要求的EVA薄膜、注塑件。 核心诱因：脱模剂涂布过量，多余成分在制品表面残留并析出；脱模剂乳化体系不稳定，使用时出现分层、沉淀，涂布后形成不均一膜层；脱模剂中混入杂质（如灰尘、油污）EVA原料中的助剂（如增塑剂、抗氧剂）与脱模剂发生化学反应，产生析出物。 3、脱模剂迁移，阻碍后续加工 EVA制品常需进行粘接、印刷、喷涂等二次加工，该问题会直接导致后续工序失效。 核心诱因：脱模剂小分子成分占比过高，在制品表面易迁移；涂布量超标，残留量超出后续加工阈值；选用的脱模剂与后续加工用胶黏剂、油墨相容性差。 4、模具积垢、排气孔堵塞 长期使用后会影响模具精度，间接导致制品出现气泡、缺料、变形等问题。 核心诱因：脱模剂耐高温性不足，在 EVA 成型温度下发生分解碳化；脱模剂中含有易碳化的重质成分；未定期对模具进行清洁，脱模剂残留与料屑混合形成积垢。 5、发泡类EVA制品泡孔异常（不均、塌陷） 针对 EVA 发泡鞋材、缓冲材料等场景，脱模剂使用不当会直接破坏发泡结构。 核心诱因：脱模剂抑制发泡剂分解，或局部涂布过量导致发泡剂无法均匀释放；脱模剂涂布不均，造成模具表面摩擦力差异，泡孔生长受力不均；脱模剂与发泡体系中的交联剂、发泡剂发生不良反应。 6、脱模剂自身分层、失效 储存或使用过程中性能下降，无法达到预期脱模效果。 核心诱因：脱模剂乳化体系不稳定，储存温度过高或过低导致分层；使用前未充分搅拌，有效成分分布不均；稀释比例不当（浓度过高易残留、浓度过低无效果）。 东莞市美雅化工有限公司20多年专注高端脱模剂研发和生产、辅料供应，助您买到环保好用的脱模剂产品。 全国脱模剂咨询热线：0769-22623512 更多脱模剂资讯请浏览官网：http://www.meiyahg.cn 樱井脱模剂（一个集复合材料、压铸、聚氨酯、金属、橡胶、EVA、PU等行业领域于一体的综合性专业采购脱模剂平台） |
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