在锻造铝工件成形加工过程中，成形完整性是衡量加工质量的核心指标之一，其优劣直接反映了加工工艺及辅助材料的适配性。本次加工所得铝工件展现出了良好的成形完整性，轮廓清晰、尺寸精准，无缺料、变形、粘模等常见缺陷。这一优异表现充分证明，所选用的脱模剂能够精准匹配本次铝工件的成形需求，在加工过程中有效发挥了润滑、隔离作用，不仅降低了工件与模具之间的摩擦阻力，确保工件能够顺畅脱模，更避免了因脱模不当导致的工件表面损伤或结构破坏，为成形质量提供了可靠保障。

值得注意的是，本次加工的铝工件存在孔洞缺陷，针对这一问题，相关技术人员经过细致观察、检测与分析，得出了一致性结论：孔洞缺陷的产生与铝材本身所含的某些杂质密切相关。在铝原料的冶炼、提纯或运输存储过程中，若混入非金属杂质（如氧化物、硫化物）、气体杂质或其他金属杂质，这些杂质会在成形加工过程中被包裹在工件内部，或因加工时的温度、压力变化，导致杂质周边产生应力集中、气体逸出等情况，进而形成孔洞。这类由原料杂质引发的孔洞缺陷，不仅会影响工件的外观质量，更可能削弱工件的力学性能，降低其承载能力与使用寿命，需在后续生产中重点针对铝材原料的筛选与提纯环节进行优化改进。

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