6061铝材1000吨机台二次成形加工问题分析

2026-1-9 09:42

6061铝材1000吨机台二次成形加工问题分析本文针对6061铝材在1000吨机台二次成形加工过程中出现的各类问题展开梳理,结合生产实际情况分析可能原因及不良影响,为后续问题解决提供方向。经排查,本次加工过程中热处理 ...

6061铝材1000吨机台二次成形加工问题分析
本文针对6061铝材在1000吨机台二次成形加工过程中出现的各类问题展开梳理,结合生产实际情况分析可能原因及不良影响,为后续问题解决提供方向。经排查,本次加工过程中热处理环节无异常,后续清洗采用洗白、硝酸洗工艺。具体问题如下:
一、作业时工件黏附模具问题
加工过程中,6061铝材工件出现黏附于模具的情况。经初步分析,可能原因是所使用的脱模剂黏度较高。该问题直接导致需安排作业人员手动将工件从模具上翘起,不仅增加了人工操作步骤,还严重降低了整体生产效率,影响生产进度推进。
二、粗胚加工面存在摩擦痕迹
在对粗胚进行加工时,发现加工面存在明显的摩擦痕迹。推测该问题的产生与铝材本身特性相关,可能是6061铝材的延展性较差,导致加工过程中材料与加工部件之间产生过度摩擦;也可能是铝材内部颗粒较大,在加工过程中颗粒与加工面发生摩擦,从而留下痕迹。摩擦痕迹的存在会影响粗胚加工面的平整度,对后续加工精度产生不利影响。
三、工件出现咎孔问题
加工后的6061铝材工件存在咎孔瑕疵,经分析,可能存在以下三类原因:
其一,在制造过程中使用了氢气,后续进行热处理时,氢气受热膨胀产生气泡,气泡破裂后便在工件上形成孔洞;
其二,铝材内部颗粒过大,部分颗粒残留在工件表面或内部,在后续加工过程中,残留颗粒脱落或发生反应,从而形成咎孔;
其三,通过对瑕疵分布位置的观察发现,多数咎孔位于下模对应区域,推测可能是下模的脱模剂喷涂量过高,喷涂不均的脱模剂在加工过程中影响工件成型,进而导致咎孔产生。
四、直立面外观残留黑色痕迹
工件的直立面外观存在黑色痕迹残留,该问题属于外观瑕疵范畴。经分析,可能的原因是脱模剂黏度太高,导致加工后脱模剂难以从直立面清洗干净;也可能是所使用的脱模剂本身特性导致其不易清洗。由于部分直立面脱模剂残留量较多,即便经过洗白、硝酸洗工艺处理,仍无法将黑色痕迹完全去除,影响了工件的外观质量,可能导致产品不符合外观检验标准。
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