压铸件光整后表面黑迹问题整理

2025-11-20 10:50

铸件光整后表面黑迹问题整理缺陷现象铸件光整后,表面整体发黑或局部出现黑迹、黑斑点,位置和面积不固定;部分黑迹可抛除,部分已浸入铸件基体。产生原因1. 压铸工序遗留缺陷:压铸时黑油使用过多、开模冲头油喷溅 ...

铸件光整后表面黑迹问题整理
缺陷现象
铸件光整后,表面整体发黑或局部出现黑迹、黑斑点,位置和面积不固定;部分黑迹可抛除,部分已浸入铸件基体。
产生原因
1. 压铸工序遗留缺陷:压铸时黑油使用过多、开模冲头油喷溅、涂料喷溅,光整前已存在。
2. 产品放置不当:放置时间过长、环境温湿过高,导致表面腐蚀、发霉或积尘严重。
3. 光整机参数异常:除积淀水流过小或无水流。
4. 操作不规范:操作者未按规定戴手套,直接接触喷丸后铸件表面,留下手印。
5. 光整后处理滞后:光整后长时间未清洗,表面发生氧化或产生水渍。
分析判断及解决办法
1. 针对压铸工序遗留缺陷
判断:黑迹非布满铸件表面,黑油呈黑色、冲头油呈暗红、涂料颜色异于铸件表面浅色。
解决:压铸工序加强管控,规范黑油、冲头油使用量及涂料喷涂操作,避免喷溅。
2. 针对产品放置不当
判断:黑迹浅且无法去除,已浸入铸件基体。
解决:加强产品放置管理,避免长时间存放;需长期放置时,做好覆盖保护并置于适宜环境。
3. 针对光整机参数异常
解决:按要求调节水流,确保通过水流清洗磨料内粉末等积淀物。
4. 针对操作不规范
解决:严格要求操作者按作业指导书执行,必须佩戴手套操作。
5. 针对光整后处理滞后
解决:光整后及时清洗并装箱保护;需存放一段时间的,必须进行严格覆盖防护。
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