压铸件冲蚀缺陷说明一、缺陷现象压铸件表面局部出现麻点或凸纹，经抛光可打磨平整，但对应位置有时会残留凹坑，此类缺陷多发生在内浇口附近区域。二、产生原因1、内浇口位置不合理，金属液直接冲击型壁。2、内浇口填 ...
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压铸件冲蚀缺陷说明 一、缺陷现象 压铸件表面局部出现麻点或凸纹，经抛光可打磨平整，但对应位置有时会残留凹坑，此类缺陷多发生在内浇口附近区域。 二、产生原因 1、内浇口位置不合理，金属液直接冲击型壁。 2、内浇口填充方向不当，金属液直接冲刷型腔对应部位。 3、内浇口厚度过薄，填充速度过快，冲刷内浇口周边区域。 4、冷却条件不佳，尤其型腔过热部位易出现缺陷。 5、模具型腔材料存在问题，抗热疲劳能力较差。 6、模具型腔热处理不到位，表面未进行氮化或氧化处理。 7、合金浇铸温度过高，加剧型腔冲刷与损伤。 三、分析判断及解决办法 1、若铸件浇口部位出现长条凸起，且伴随龟裂纹，需调整内浇口位置，避免金属液直接冲击型壁。 2、若内浇口附近有长条形凸起，且凸起远离内浇口部位出现区域性疲劳龟裂纹，需调整内浇口的位置与填充方向。 3、若内浇口处快速出现龟裂及冲蚀现象，需适当加大内浇口厚度，降低填充冲刷力度。 4、生产过程中，用模具测温枪排查高温区域，在高温区增设点冷却装置；喷涂时延长高温区喷涂时间，实现强制冷却。 5、取模具型腔材料样块检测成分，若材质不达标，及时更换模具型腔材料。 6、检查模具型腔表面硬度：缺陷较轻时，经抛光处理后对表面进行氮化或氧化处理；缺陷较严重时，需先进行降面处理，再实施氮化或氧化处理，必要时重新制作模具型腔。 7、用铝液测温枪检测铝液温度，适当降低合金浇注温度，减少高温对型腔的冲刷损伤。 东莞市美雅化工有限公司20多年专注高端脱模剂研发和生产、辅料供应，助您买到环保好用的脱模剂产品。 全国脱模剂咨询热线：0769-22623512 更多脱模剂资讯请浏览官网：http://www.meiyahg.cn 樱井脱模剂（一个集复合材料、压铸、聚氨酯、金属、橡胶、EVA、PU等行业领域于一体的综合性专业采购脱模剂平台） |
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