脱模剂的正确使用流程与关键注意事项核心使用流程（三步法，决定脱模效果）1、模具预处理（关键前提）清洁：用溶剂（如丙酮、酒精）彻底去除模具表面的油污、树脂残留、旧脱模剂（尤其蜡类残留需用除蜡水清除）；干 ...
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脱模剂的正确使用流程与关键注意事项 核心使用流程（三步法，决定脱模效果） 1、模具预处理（关键前提） 清洁：用溶剂（如丙酮、酒精）彻底去除模具表面的油污、树脂残留、旧脱模剂（尤其蜡类残留需用除蜡水清除）； 干燥：确保模具表面无水分（水基脱模剂除外），否则会导致脱模剂涂覆不均、制品出现气泡。 2、脱模剂涂覆（控制 “均匀 + 厚度”） 工具：手糊用毛刷/海绵，模压用喷枪（雾化喷涂）； 厚度：薄而均匀（通常3-5μm），过厚易导致制品表面出现 “缩孔”，过薄易漏涂粘模； 层数：蜡类需2-3层（每层干透后用细砂纸轻抛，增强附着力），硅油类1层即可（表面能低，单次有效）。 3、固化/干燥（按类型操作） 蜡类：常温晾干（20-30℃，1-2小时），最后一层需抛光至镜面 硅油类/水基类：常温晾干（30 分钟 - 1小时） PTFE类：需低温固化（80-100℃，30分钟），形成稳定隔离层。 常见错误与规避 错误1：模具未清洁直接涂覆 → 脱模剂与污渍结合，隔离层失效，粘模； 错误2：蜡类脱模剂仅涂 1 层 → 局部漏涂，制品拉伤； 错误3：硅油类用于需粘接的制品 → 硅残留导致胶水无法固化，需用除硅剂（如异丙醇+白醋溶液）擦拭； 错误4：高温模压用常温脱模剂 → 脱模剂高温分解，产生异味，模具污染。 东莞市美雅化工有限公司20多年专注高端脱模剂研发和生产、辅料供应，助您买到环保好用的脱模剂产品。 全国脱模剂咨询热线：0769-22623512 更多脱模剂资讯请浏览官网：http://www.meiyahg.cn 樱井脱模剂（一个集复合材料、压铸、聚氨酯、金属、橡胶、EVA、PU等行业领域于一体的综合性专业采购脱模剂平台） |
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