风叶片用脱模剂的常见问题与解决方案在风电叶片生产中，脱模剂相关问题占工艺故障的15%-20%，核心问题及解决思路如下：常见问题1：脱模困难（叶片粘模）根本原因：1. 脱模剂涂覆不均/漏涂2. 树脂固化温度过高导致脱 ...
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风叶片用脱模剂的常见问题与解决方案 在风电叶片生产中，脱模剂相关问题占工艺故障的15%-20%，核心问题及解决思路如下： 常见问题1：脱模困难（叶片粘模） 根本原因： 1. 脱模剂涂覆不均/漏涂 2. 树脂固化温度过高导致脱模剂分解 3. 模具清洁不彻底 解决方案： 1. 优化喷涂参数，增加湿膜测厚环节 2. 更换更高耐温的脱模剂 3. 采用“脱脂+钝化”两步清洁 常见问题2：叶片表面出现“缩孔/鱼眼” 根本原因： 1. 脱模剂涂层过厚 2. 脱模剂与树脂相容性差 3. 涂覆后环境湿度超标（>60%） 解决方案： 1. 控制涂层厚度在5-15μm 2. 更换与树脂匹配的专用脱模剂 3. 涂覆时控制车间湿度≤50% 常见问题3：后续涂层附着力不足 根本原因： 1. 硅酮类脱模剂迁移至叶片表面 2. 脱模剂残留量过高 解决方案： 1. 改用无硅聚合物类或氟素类脱模剂 2. 脱模后用溶剂擦拭叶片表面，检测残留量 常见问题4：脱模剂使用寿命短 根本原因： 1. 模具表面粗糙度超标（Ra>1.6μm） 2. 树脂中含有强极性添加剂 解决方案： 1. 重新抛光模具，确保 Ra≤0.8μm 2. 与树脂供应商沟通，调整添加剂成分 东莞市美雅化工有限公司20多年专注高端脱模剂研发和生产、辅料供应，助您买到环保好用的脱模剂产品。 全国脱模剂咨询热线：0769-22623512 更多脱模剂资讯请浏览官网：http://www.meiyahg.cn 樱井脱模剂（一个集复合材料、压铸、聚氨酯、金属、橡胶、EVA、PU等行业领域于一体的综合性专业采购脱模剂平台） |
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