风叶片用脱模剂的关键技术要求风电叶片的制造特性对脱模剂提出了严苛的性能要求，需满足以下核心指标：1、耐温性：需耐受树脂固化放热峰值温度（通常≥120℃，部分高温固化体系需≥150℃），且高温下不分解、不流失 ...
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风叶片用脱模剂的关键技术要求 风电叶片的制造特性对脱模剂提出了严苛的性能要求，需满足以下核心指标： 1、耐温性：需耐受树脂固化放热峰值温度（通常≥120℃，部分高温固化体系需≥150℃），且高温下不分解、不流失。 2、与树脂相容性：不与环氧树脂/乙烯基酯树脂发生化学反应，不影响树脂固化度（固化度需≥90%），不产生气泡、针孔等缺陷。 3、低脱模力：界面剥离强度需≤0.5N/mm（通过标准剥离试验测试），确保大型叶片（重量可达数十吨）能通过机械辅助顺利脱模。 4、耐用性：单次涂覆需支持≥50 次模具重复使用（部分氟素类可支持 100 次以上），减少涂覆频率，提升生产效率。 5、环保性：符合欧盟 REACH、国内 GB/T 38265 等标准，VOC 含量≤100g/L，无重金属、有毒挥发物（避免操作人员健康风险）。 6、后续工序适配性：不影响叶片后续的 “表面涂层（如抗紫外漆）” 或 “叶片拼接（如胶粘剂粘结）”，即脱模剂残留量需≤5mg/m²（通过表面能测试或溶剂擦拭测试验证）。 脱模剂的使用工艺及注意事项 脱模剂的“使用方法”直接决定其性能发挥，风电叶片制造中需严格遵循以下步骤： 1、模具预处理： 新模具：需先进行 “抛光 - 脱脂 - 钝化” 处理（去除表面油污、氧化层），确保表面粗糙度 Ra≤0.8μm； 旧模具：脱模后需用专用溶剂（如异丙醇）清洁残留树脂和脱模剂，避免旧涂层堆积导致表面缺陷。 2、涂覆操作： 方式：优先采用低压喷涂（均匀性好，适合复杂翼型模具），局部角落可辅助刷涂； 厚度：控制在 5-15μm（过薄易漏涂，过厚易导致叶片表面 “鱼眼”；通过湿膜测厚仪实时监测）； 次数：通常涂覆 2-3 层，每层间隔 10-15 分钟（待前一层表干），确保涂层连续无空隙。 3、固化/表干： 硅酮类/氟素类：室温表干 30 分钟，或 60℃烘烤 10 分钟（加速固化，提升耐用性）； 蜡质类：需额外进行 “抛光”（用棉布或抛光机打磨至镜面，否则影响叶片表面光滑度）。 4、脱模后处理： 叶片：用压缩空气吹除表面残留脱模剂，若后续需粘结，需用溶剂（如乙酸乙酯）擦拭局部区域； 模具：检查涂层完整性，若出现局部磨损，需补涂 1 层脱模剂（避免下次脱模失效）。 东莞市美雅化工有限公司20多年专注高端脱模剂研发和生产、辅料供应，助您买到环保好用的脱模剂产品。 全国脱模剂咨询热线：0769-22623512 更多脱模剂资讯请浏览官网：http://www.meiyahg.cn 樱井脱模剂（一个集复合材料、压铸、聚氨酯、金属、橡胶、EVA、PU等行业领域于一体的综合性专业采购脱模剂平台） |
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