EVA鞋底生产过程中的重要环节脱模难点：EVA 鞋底成型后易吸附在模具内壁上，若采用人工脱模，效率极为低下。而使用机械手段脱模时，由于机械作用力难以精准把控，极易对脆弱的EVA鞋底造成损伤，如刮花、局部变形甚至 ...
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EVA鞋底生产过程中的重要环节 脱模难点：EVA 鞋底成型后易吸附在模具内壁上，若采用人工脱模，效率极为低下。而使用机械手段脱模时，由于机械作用力难以精准把控，极易对脆弱的EVA鞋底造成损伤，如刮花、局部变形甚至结构破裂等，影响鞋底质量与成品率，增加生产成本。 脱模工艺： 模具处理：在注塑成型前，需清洁模具表面，并涂抹脱模剂，以确保后续鞋底能够顺利脱模。 冷却固化：EVA材料注入模具后，需等待其冷却固化。冷却时间要足够，否则鞋底未完全定型，脱模时容易变形，一般根据鞋底厚度和模具大小，冷却时间可能从几分钟到十几分钟不等。 脱模操作：可通过模具自身结构设计实现脱模。如一些模具设置了顶出装置，像专利技术中的凸柱和顶出台结构。EVA鞋底成型后，移开上模具，将下模具往下按动，下模具和顶出台发生相对位移，即可完成脱模。也有模具利用弹簧、顶升弹簧等弹性元件，在成型后推动鞋底与模具分离。此外，还可借助机械手等设备辅助脱模，精准抓取鞋底，提高脱模效率和自动化程度。 脱模剂的选择： 水性脱模剂：如美雅化工的新型水性脱模剂，具有安全环保、冷水即溶、脱模性能优越、耐温高（最高可达300℃）等特点，且膜层附着力好，不影响喷漆、上胶等二次加工，适用范围广，可用于EVA高发泡材料等。 有机硅类脱模剂：如美雅化工的水性环保鞋材脱模剂，由特殊改性有机硅等乳化精制而成，具有环保无气味、高浓缩、稀释比例高、分散性好、易于喷涂、脱模力小、脱模质量高等优点，还不影响产品二次加工。 脱模后的处理：脱模后需对鞋底进行修整和整饰，去除毛边、毛刺等，确保其外观和尺寸符合要求。同时，还需对模具进行清洁和保养，去除残留的EVA材料和脱模剂，涂抹防锈剂等，以延长模具使用寿命，保证后续生产顺利进行。 东莞市美雅化工有限公司20多年专注高端脱模剂研发和生产、辅料供应，助您买到环保好用的脱模剂产品。 全国脱模剂咨询热线：0769-22623512 更多脱模剂资讯请浏览官网：http://www.meiyahg.cn 樱井脱模剂（一个集复合材料、压铸、聚氨酯、金属、橡胶、EVA、PU等行业领域于一体的综合性专业采购脱模剂平台） |
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