告别脱模难题!7大核心技术让碳纤维生产效率飙升30%+

2025-6-11 10:02

告别脱模难题!7大核心技术让碳纤维生产效率飙升30%+提高碳纤维制品脱模效率的方法一、优化模具设计结构优化:增加脱模斜度、合理设置分型面,降低制品与模具的贴合阻力。材料选型:选用耐磨、抗腐蚀的优质钢材(如 ...

告别脱模难题!7大核心技术让碳纤维生产效率飙升30%+
提高碳纤维制品脱模效率的方法
一、优化模具设计
结构优化:增加脱模斜度、合理设置分型面,降低制品与模具的贴合阻力。
材料选型:选用耐磨、抗腐蚀的优质钢材(如模具钢),减少表面磨损导致的粘连。
二、改进成型工艺
树脂体系调整:选择固化速度适中、流动性好的树脂,避免固化过程中与模具过度粘连。
真空辅助成型:通过真空工艺排除气泡,提升制品密实度,改善脱模性能。
三、优化脱模剂使用
选型与涂覆:选用高性能脱模剂,均匀、适量喷涂于模具表面,形成隔离膜。
定期更新:按生产频率更换脱模剂,确保隔离效果持续有效。
四、精准控制成型条件
参数优化:严格控制温度、压力、固化时间,保证制品均匀固化,避免局部过固化粘连。
模具温度调节:适当提高模具温度,降低树脂与模具的附着力,便于脱模。
五、模具表面预处理
通过镀镍、镀铬等表面处理工艺,提升模具表面光洁度与抗粘性,减少制品脱模阻力。
六、引入自动化脱模设备
采用机械手臂、气动顶出系统等自动化装置,实现快速、稳定的脱模操作,减少人工干预误差。
七、强化人员培训
对操作人员进行专业培训,掌握正确的脱模流程与技巧(如脱模力控制、设备操作规范),避免人为失误影响效率。
应用示例:在碳纤维运动器材生产中,通过优化模具分型面与脱模斜度,结合真空辅助成型工艺、高性能脱模剂及精准温控,可显著提升脱模效率,降低废品率,提升生产效益。
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