复合材料内添加脱模剂常见的问题及解决措施

2024-10-14 10:01

以下是复合材料内添加脱模剂常见的问题及解决措施:一、脱模效果不佳方面问题原因1、脱模剂添加量不足:无法在复合材料与模具之间形成有效的隔离层,导致脱模困难。2、脱模剂与复合材料体系不相容:使得脱模剂不能均 ...

以下是复合材料内添加脱模剂常见的问题及解决措施:
一、脱模效果不佳方面
问题原因
1、脱模剂添加量不足:无法在复合材料与模具之间形成有效的隔离层,导致脱模困难。
2、脱模剂与复合材料体系不相容:使得脱模剂不能均匀分散在复合材料中,影响其脱模功能的发挥。
解决措施
1、优化添加量:通过试验确定最佳的脱模剂添加量。一般来说,根据复合材料的种类和成型工艺,添加量在0.5%-2% 之间进行调整。
2、选择相容性好的脱模剂:可以对不同类型的脱模剂进行筛选试验。
二、对复合材料性能的影响方面
问题原因
1、力学性能降低:部分脱模剂可能会干扰复合材料的固化反应或降低纤维与基体之间的界面结合力,从而导致复合材料的拉伸强度、弯曲强度等力学性能下降。
2、耐热性能变差:某些脱模剂在高温下可能会分解、挥发或者与复合材料中的成分发生不良反应,使复合材料的耐热性能受到影响。
解决措施
1、筛选合适的脱模剂:选择对复合材料固化反应影响小的脱模剂。
2、注重耐热性:选用耐高温的脱模剂,或者对现有的脱模剂进行耐热性改进。
三、制品表面质量问题方面
问题原因
1、表面缺陷:脱模剂的种类选择不当或使用方法不正确,可能导致复合材料制品表面出现油斑、气泡、粗糙度增加等缺陷。
2、颜色变化:脱模剂可能会与复合材料中的颜料或其他添加剂发生反应,引起制品颜色的改变。
解决措施
1、优化脱模剂选择和使用:通过试验选择合适的脱模剂,避免使用容易产生表面缺陷的品种。严格按照规定的使用方法添加脱模剂,确保其在复合材料中均匀分散。例如,在添加过程中,要控制搅拌速度和时间,避免因搅拌不均匀而导致脱模剂局部聚集。
2、防止颜色变化:在选择脱模剂时,要考虑其与复合材料中其他成分的化学相容性。对于对颜色要求严格的制品,如汽车内饰用复合材料,应进行相容性测试,确保脱模剂不会影响制品的颜色。 
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