压铸件表面粘模伤痕产生原因及解决方案缺陷：粘模伤痕产生原因： 铝合金或镁合金和钢模具结合在一起，铸造材料粘在模具表面上；在锌合金中，锌在钢的表面形成一层结合层。改善措施：1．铝合金：－核查粘模部位的温度 ...
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压铸件表面粘模伤痕产生原因及解决方案 缺陷：粘模伤痕 产生原因： 铝合金或镁合金和钢模具结合在一起，铸造材料粘在模具表面上；在锌合金中，锌在钢的表面形成一层结合层。 改善措施： 1．铝合金： －核查粘模部位的温度，尽可能的降低该温度 －这是解决粘模的最好方法 －在粘模部位增加水冷（即使1/8英寸直径的喷水器的作用会很明显） －在粘模部位使用导热系数高的材料 －确定水管工作（没有沉积物） －增强粘模部位的喷雾冷却 －减慢铸造速度，延长生产周期 * 减少充型时间： －减少金属液冲击粘模部位的时间 * 核对金属液速度－是否过快？ －速度高于雾化速度，但不能高的太多（大约1000到1400ips) －核对PQ2，以确定工艺设置合理，寻找最佳的冲头尺寸、速度、压力等 －核对实际的冲头尺寸和速度 －要求的条件是否已经达到？ * 核对粘模处的拔模角 * 核查粘模处的凹槽或者模具上粗糙表面 * 核对合金的Fe含量－高于0.75% * 如果可能，采用较低的压力 2．锌合金（聚积）: * 降低模具温度（如果可行，这是减少粘模的最佳方法） * 提高模具表面光洁度－降低表面粗糙度 * 增大拔模角度 * 涂层 －光滑表面，例如，镀锡层，crc * 抛光模具(使用弱酸以降低模具的损伤，用600目的砂纸抛光模具)
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