压铸件弯曲、扭曲、平面度差产生原因及解决方案缺陷：弯曲、扭曲、平面度差产生原因：操作和设计问题。改善措施：1．设计问题：工具结构允许的公差太大（应当把这些可用的公差留给工艺波动带来的误差）；收缩率计算不准..

压铸件顶出时拉伤痕迹的产生原因及解决方案缺陷：拉伤痕迹产生原因：铸件在顶出时由于粘附作用而发生变形。粘附作用可能是源于残留在模具上聚积物或者模具冲蚀而产生的粘模。改善措施：1．参考杂质堆积、粘结物和冲蚀的..

压铸件表面鼓泡产生原因及解决方案缺陷：鼓泡：在喷涂或者后续的加工工序中铸件表面出现气泡破坏了铸件表面。产生原因：当铸件在加工中被加热时，铸件内卷入的气体受热膨胀，气体穿过铸件表层渗漏出去。改善措施：1．如..

压铸件边缘多余的金属薄片产生原因及解决方案缺陷：飞边－成型时铸件边缘产生多余的金属薄片，通常由于模具尺寸偏差引起产生原因：当施加高压时，金属液温度较高，同时模具匹配或者机器锁模不当造成的。改善措施：1．模..

压铸模具碳化物聚积产生原因及解决方案缺陷：碳化物聚积产生原因：污垢沉淀物聚积，通常来自于润滑剂，或者水与润滑剂的混合物。改善措施：1．核查润滑剂的使用：*最少的喷雾量*提高模具温度同时减少生产周期，调整水..

压铸件里夹杂、硬质点产生原因及解决方案缺陷：夹杂、硬质点产生原因：在铝合金中，夹杂主要是氧化物，通常由于熔体未净化干净、熔炉未清理干净产生的；也有可能是一些难熔物质。在锌合金中，Fe-Al金属间化合物会引..

压铸件表面粘模伤痕产生原因及解决方案缺陷：粘模伤痕产生原因：铝合金或镁合金和钢模具结合在一起，铸造材料粘在模具表面上；在锌合金中，锌在钢的表面形成一层结合层。改善措施：1．铝合金：－核查粘模部位的温度，尽..

压铸件表面的收缩裂纹产生原因及解决方案缺陷：裂纹、撕裂纹、热裂纹产生原因：产生原因很多，可能产生于铸件表面的收缩裂纹，也可能是铸件在模具中被拉裂产生的，也可能是开模时的机械应力产生的，也可能在铸件被顶出时..